RESINA FORMLABS EMPRESA PETROQUÍMICA APROVECHA LA IMPRESIÓN 3D PARA FABRICACIÓN DE MOLDES CON INYECCIÓN DE RESINA HIGH TEMP RESIN V2 DE FORMLABS.
Resina formlabs Draft V2 entérate de cómo la empresa petroquímica Braskem, respondió a la expansión del COVID-19 utilizando la High Temp Resin V2 con una altura de capa de 50 micras para generar moldes de inyección para piezas de uso final. Profesionales de la industria, diseñadores de productos, emprendedores y profesores utilizan la fabricación de moldes para crear piezas idénticas. Más concretamente, el moldeo por inyección es un proceso versátil que se suele utilizar en la producción de gran volumen de piezas.
¿Impresión directa o moldeo por inyección?
Jake Fallon abrió el correo electrónico para ver un mensaje urgente de uno de los vicepresidentes de Braskem. Con la expansión del COVID-19, la empresa necesitó crear miles de extensores de mascarillas para proteger a sus trabajadores de todo el mundo. ¿Qué podía hacer Jake en 48 horas con el equipo con el que contaba Braskem? Cuando Jake se encontró con sus compañeros del equipo de fabricación aditiva de Braskem, su primera idea fue imprimir los extensores directamente en 3D utilizando una impresora de modelado por deposición fundida (FDM). Sin embargo, a pesar de la rapidez del modelado por deposición fundida, estimaron que cada extensor tardaría en imprimirse unos 17 minutos.
Braskem recurrió a la High Temp Resin de Formlabs, un material capaz de imprimir moldes e insertos que se pueden usar con procesos exigentes como el moldeo por inyección para fabricar piezas con materiales de producción de uso final. La High Temp Resin tiene una temperatura de flexión bajo carga de 238 °C a 0,45 MPa. Fue un hecho muy importante porque el equipo tuvo que mantener la presión lo más baja posible para reducir el riesgo de rotura en el canal del molde. Para alcanzar una viscosidad más baja, hubo que aumentar la temperatura. La High Temp Resin era el material ideal para soportar las altas temperaturas y las bajas presiones que se necesitan alcanzar para este molde en concreto. La primera iteración del molde aguantó una presión de sujeción de 5 toneladas, un tiempo de ciclo de 20 segundos, una velocidad de inyección de 1,3 cm/s y una presión de aguante de 5000 psi durante 8 segundos aproximadamente. La temperatura media del moldeo fue de unos 230 ºC.
Síguenos en Facebook
Moldes 3D
